Sådan holder du en Kaizen Safety Event

Kontinuerlige trinvise forbedringer er hjørnestenen i Toyota Production System. Målet er at skabe det bedste produkt muligt med den mindste indsats og affald. Hvis du ønsker at eliminere affaldet som følge af dage væk fra arbejde, kan du implementere en proces med fortsat trinvis ændring for at optimere sikkerhedsprocedurerne. Sådanne trinvise ændringer vil bidrage til at skabe et arbejdsmiljø, hvor en sikkerhedskultur kan blomstre i din virksomhed.

Hvad er Kaizen?

Kaizen, et japansk ord, der betyder "forbedring", er en blitz-tilgang, der bruges til at løse et bestemt problem. Kaizen har til hensigt at øge overskuddet ved at eliminere spildt indsats og materialer i en produktionsindstilling. En kaizen-sikkerhedsbegivenhed behandler sikkerhedsproblemer som affald og eliminerer dem ved hjælp af Toyota-produktionssystemets og Lean Manufacturing's Plan, Do, Check, Act-cyklus.

Identifikation af behovet

Du skal først observere og identificere problemet. Derefter planlægge en strategi for at afsløre årsagen til problemet. Gør hvad der er nødvendigt for at gennemføre planen. Tjek resultaterne af dine handlinger og endelig implementere den succesfulde strategi på alle lignende steder eller i alle lignende processer. I det første skridt i en kaizen sikkerhedshændelse identificerer du et sikkerhedsproblem - f.eks. En række ture og falder på en fabriksgulve.

Start af Kaizen - Plan

Udpeg et hold til at gennemføre sikkerhedshændelsen, der omfatter sikkerhedspersonale og dem, der har en indsats for at løse problemet, som dem, der arbejder i og omkring den pågældende placering. Giv teamet de oplysninger, de har brug for til at planlægge kaizen-sikkerhedshændelsen, f.eks. Sikkerhedsregistre, så holdet kan vælge en testplacering.

5S-tilgangen til Kaizen

For at bestemme problemets karakter, begynd med en anden proces fra Toyota, 5S-processen. Dette står for "sortere, rette, skinne, standardisere og opretholde." Kaizen-teamet sorterer materialer på et sted, retter pladsen op og rengør generelt placeringen. Målet er at returnere placeringen til sin oprindelige planlagte orden og eliminere rod som en årsag til faren.

Check for mulige løsninger

Kaizen-teamet overvåger denne placering for rejser og falder for at kontrollere resultaterne af deres plan. Denne proces kan afhjælpe farer, såsom rod, eller udsætte skjulte problemer, såsom olie lækager fra tilstødende maskiner. Holdet fortsætter med at studere problemet og implementere sandsynlige løsninger, indtil de udformer en løsning, der løser problemet på teststedet.

Følg igennem

En vellykket kaizen-sikkerhedsbegivenhed er ikke isoleret. Når medlemmerne af teamet med succes løser problemet på teststedet, kan ledelsen forberede sig på det endelige element i kaizen-sikkerhedshændelsen. Kaizen er en kontinuerlig forbedringskultur, som omfatter at sprede sikkerhedsprocessen i hele din arbejdsstyrke.

Formidle resultaterne

Bring alle sammen i et møde. Hvis du tillader arbejdsplaner eller fridage for at forstyrre, skal du gentage træningen. I stedet gør mødet obligatorisk. Fortæl deltagerne om sikkerhedsproblemet, de opdagelser, som det undersøgende team har lavet, og løsningen du implementerer. Lad dem også vide, at løsningen er obligatorisk. Så snart du har leveret oplysningerne, frigør medarbejderne fra mødet for at vende tilbage til arbejdet.