Hvad er årsagen til produktionen tab i fremstillingen?

Produktionstab kan påvirke små og store virksomheder, og de skyldes sædvanligvis uventede problemer, der opstår i løbet af, hvad der skal være en rutinemæssig fremstillingsproces. Tid er tilføjet til processen, eller antallet af producerede varer mangler mål, fordi der er problemer forbundet med maskinfejl, mangel på forsyninger, menneskelige fejl, vejr og andre problemer, som virksomheder har varierende evner til at kontrollere. Imidlertid kan der træffes foranstaltninger for at minimere tab sammen med deres økonomiske indvirkning ved korrekt planlægning.

Down-time problemer

Automation products maker Vorne Industries, der opretholder en industriel anerkendt online primer på effektiviteten i produktionsudstyr, bemærker, at dårlige down-time-problemer kan skyldes maskinafbrud, materialemangel og problemer knyttet til opsætninger og nødvendige justeringer af udstyr under produktionsprocessen . Produktionen standses på grund af udstyr, der fejler, fordi det ikke blev ordentligt vedligeholdt eller repareret, og at få det genstartet, kan kræve at ringe til serviceteknikere eller give udstyret det nødvendige tidspunkt at varme op.

Speed ​​Issues

Hastigheden af ​​forarbejdning kan hæmmes af kort, til tider hyppig, stopper, der afviser den generelle produktionsstrøm. Disse omfatter fejlsøgninger, komponentkonflikter og uheld, der opstår, når f.eks. Et element falder ud eller på anden måde bliver placeret, så det blokerer en nøglesensor eller leveringsadgangspunkt. Vorne bemærker, at disse stopper typisk varer under fem minutter og ikke kræver vedligeholdelsespersonale, men kan tilføjes i form af tabt produktionstid.

Produktion afviser

På grund af en driftsfejl eller forarbejdningsfejl kan store mængder af produktet vise sig under godkendte standarder og skal afvises. Dette kan ske, når maskiner ikke er korrekt konfigureret eller opvarmet, før behandlingen påbegyndes. Tilbagekoblinger kan også forekomme på grund af menneskelig fejl ved montering af bestemte komponenter manuelt. Afvisningen må muligvis kasseres, kasseres eller genanvendes. Sporing, når afvisninger forekommer - for eksempel under et bestemt arbejdsskifte eller produktionsløb - kan hjælpe med at identificere mønstre, der forårsager problemerne og bremse lignende hændelser i fremtiden.

Forebyggelsesforanstaltninger

Sporing af vedligeholdelsesplaner, maskiner opsætningstider og andre produktionselementer kan afværge problemer. Brugbare standarder går tilbage til de dage, hvor Henry Fords første bilmonteringslinje begyndte i begyndelsen af ​​det 20. århundrede, der senere blev kørt af japanske bilproducenter. Toyota Motor Corp.'s meget emulerede "magert" fremstillingsproces sigter mod at eliminere affald. Når der opstår et problem, stopper udstyret straks, hvilket forhindrer, at der produceres defekte produkter. Toyota anvender også et "just in time" -koncept, hvor hver processtrin kun producerer det, der er nødvendigt i næste fase, i en kontinuerlig strømning.