Typer af drift planlægning

Gå ikke glip af deadlines eller affaldsproduktionstid ved hjælp af en dårlig driftsplan. Tid spildt er penge spildt. Tidsfrister savnet kan miste dig gentage kunder. Du skal afgøre, om din prioritet er hastighed eller timing, og vælg derefter den relevante tidsplan for dine aktiviteter. De fleste operationer skemaer falder i en af ​​fem typer.

Først til mølle får først malet

Hvis du har et enkelt emne at producere, eller hvis dine produkter kræver lignende behandlingstider, kan du helst foretrække først til mølle-tilgang til planlægning. I det væsentlige betyder det præcis, hvad det lyder som: Planlæg produktionen baseret på, hvornår dit produkt bestilles af en kunde. Hvis du har forskellige produkter med forskellige produktionstider og deadlines, kan dette dog ende med at blive mindre effektivt til at opfylde deadlines, da det er ret tilfældigt.

Korteste behandlingstid

En favoriseret metode til planlægning for at få produkter produceret hurtigt er den korteste behandlingstidstilgang, som prioriterer job, der tager mindst tid til at fuldføre. En af grundene til, at denne metode er hurtigere, er, at du reducerer den tid, der går tabt, når din maskine skifter mellem job. Hvis der bestilles tre ensartede produkter, der indeholder et hurtigt produceret stykke og et langsomt produceret stykke, vil den korteste behandlingstidplanlægning få din maskine til at gøre de tre lette stykker først og de tre hårde stykker andet. Dette er hurtigere end at få maskinen til at skifte mellem vanskelige og lette stykker.

Tidligst forfaldsdato

Tidligst forfaldsplanlægning er baseret på bestilling af dine produktionsjob baseret på deadlines. At arbejde først på produktet med den tidligste forfaldsdato kan være særligt effektiv med maskiner, der har enkeltjob og når fristerne er fordelt ud. Hvis din virksomhed har specialiseret sig i et produkt med forskellige forsendelsesfrister, kan dette være den bedste tidsplan for dig.

Slap tid tilbage

Slack tid bestemmes gennem en matematisk ligning. Træk den tid, det tager at gøre produktet fra det tidspunkt, det skyldes. Varen med den mindste slaptid tilbage er planlagt først. Hvis du f.eks. Har et emne, der tager fem dage at lave og forfalder på seks dage, vil du behandle det før et emne, der tager en dag at lave, men skyldes om fire dage. Det kan ikke være den hurtigste metode, men det kan være det mest effektive for at nå deadlines.

Kritisk forhold

Planlægning af produkter, der bruger kritisk forhold, svarer til brugen af ​​resterende tid. Forskellen er, at i stedet for at trække behandlingstiden tilbage fra den resterende tid, deler du den. Dette giver dig en procentdel af den resterende tid, indtil dit produkt skyldes i stedet for et helt tal. Brug af division versus subtraktion er for det meste en personlig præference. Produktionsresultaterne skal ligner dem, der bruger den resterende metode til slap tid.